فرمت فایل: ورد- Word  

مرجع فایل - قابل ویرایش ) 

تعداد صفحه : 62
فرآیند سنگ زنی - مقدمه فرآیند سنگ زنی معمولا به عنوان پرداخت نهایی قطعه به خاطر توانایی آن در ارضای صافی سطح و تولرانس مطلوب به کار می رود. تولرانس و صافی سطح به هم مرتبط هستند. برای رسیدن به تولرانس مطلوب لازم است صافی سطح مناسب داشته باشیم . در اکثر طراحی ها . این تولرانس است که بر روی حداکثر زبری محدودیت اعمال می کند. در حالیکه عملکرد مناسب قطعه نیازمند سطح صاف است . قابلیت اعتماد قطعات مکانیکی ، به خصوص برای کاربردهای پر مقاومت ، تا حد زیادی به کیفیت سطح ایجاد شده از فرآیند ماشینکاری بستگی دارد . کیفیت سطح از دو جنبه قابل بررسی است: درستی سطح و بافت آن . درستی سطح با خواص مکانیکی و متالوژیکی لایه های سطح ایجاد شده از ماشینکاری در ارتباط است. در سنگ زنی مهم ترین مئسله درستی سطح ، خرابیهای ناشی از حرارت است. همان طور که در فصل قبل به آن اشاره شد. بافت سطح به توپوگرافی و هندسه سطح ماشینکاری شده بر می گردد. که معمولا بازبری سطح مشخص می شود. این فصل راجع به تولرانس و بافت سطح صحبت می کند که هر دوی آنها مشخصاتی از سطح را در اختیار می گذارند. در ابتدا راجع به سطوحی که می تواند از عملیات سنگ زنی بدست آید صحبت میشود. بعد از آن کمی سازی مشخصات سطح به طور خلاصه بحث خواهد شد. . بعد از آن رابطه ای بین زبری و تولرانس معرفی می شود. مدل های مختلف ک ایجاد سطح سنگ خورده ی ایده آل را توجیح می کند که توسط آنها می توان زبری سطح را پیش بینی کرد و نشان می دهد که ضرایب مختلف چه تاثیری روی سطح می گذارند. ولی روابط تئوری نیز وجود دارند که روی کاربردهای عملی محدودیت اعمال میکنند، به هر حال برای بررسی تاثیر پارامترهای کاری ، باید آنها را به طور عملی تجربه کرد. - ریخت شناسی سطح ماشنیکاری شده مورفولوژی ریز- سطح ایجاد شده از سنگ زنی شامل

قسمتی از محتوی متن پروژه میباشد که به صورت نمونه ، بعد از پرداخت آنلاین در فروشگاه فایل آنی فایل را دانلود نمایید .

  

 « پرداخت آنلاین و دانلود در قسمت پایین »