فرمت فایل: ورد - Word  

مرجع فایل - قابل ویرایش ) 

تعداد صفحه : 22
مهندسي قالب – طرح ريزي و طراحي عوامل در پرسكاري ورق فلز: در آغاز طرح‌ريزي فرآيند، تصميم‌گيري بايد صورت گيرد كه آيا قطعه‌اي كه طراحي مي‌شود بطور كامل استامپ مي‌گردد. بخشي از آن استامپ مي‌شود يا اصلاَ استامپ نمي‌شود توجه به طراحي، مواد، روشها، ابزار توليد و هر عامل ديگري كه مورد توجه باشد در تصميم‌گيري بكار مي‌رود. معيارهاي عملي زير براي اين امر موجود است ولي به مراجع ديگر هم رجوع نمائيد. عوامل طراحي: شكلها به آنهايي محدود مي‌شود كه ممكن است توسط بريدن، خم كردن، شكل دادن يا كشيدن يك قطعه ورق يا عمليات پرسكاري، توليد گردند. حداكثر اندازه‌ها توسط انواع و اندازه‌هاي پرسهاي موجود محدود مي‌شوند. محدوديت‌هايي بر اساس اندازة حداقل وجود دارد زيرا مقاطع با ضخامت in 0.003 براي قطعاتي امكان‌پذير است كه 10000 عدد آنها ممكن است در يك دست نگه داشته‌ شود. ترانسها خيلي خوب هستند بعلاوه با منهايin 0.003 و حدود دقيقتر براي قطعات نازك و كوچك امكان دارد. ضريب عامل وزن مزيت بالايي دارد قطعات شكل گرفته از ورق فلز كمترين وزن را دارند (برچسب پوند در هر اينچ مربع از سطح). صاف بودن سطح خيلي خوب است زيرا وضعيت سطح معمولاَ تحت تأثير عمليات شكل دادن (فرمينگ) نمي‌باشد. انواع مواد موجود است كه به شكل ورق نيز مي‌باشند و ترد و شكننده نيست. تغييرات طراحي معمولاَ پر هزينه مي‌باشند اگر پس از ابزار‌كاري اوليه لازم باشد. عوامل توليد: زمان ابزار‌كاري با ساير روشهاي توليد مقايسه شود طراحي قالب و توسعه آن ممكن است چند ماه طول بكشد. زمان توليد نسبتاَ كم است چون سرعت خروجي( محصول ) قبلي بالاست و 3000 قطعه در ساعت نيز توليد شده است. عوامل اقتصادي: هزينه‌هاي استامپ كردن مواد بايد كم در نظر گرفته شود و از 3 تا4 سنت در هر پوند براي فولاد، تا 25 سنت هر پوند براي آلومينيوم و مقدار بالاتر